Waste (Waiting Time/Waktu Menunggu)

WASTE

Menunggu

 

Yang dimaksud dengan waktu menunggu (waiting time) ialah menunggu datangnya material, menunggu informasi, peralatan, perlengkapan, dan semua proses yang dapat berakibat organisasi berhenti beraktivitas sehingga menimbulkan pemborosan. Menunggu di sini juga berarti para pekerja hanya mengamati mesin yang sedang berjalan. Sistem Lean mengharuskan sumber daya tersebut agar diperoleh dalam waktu yang tepat, dalam artian tidak terlalu cepat dan juga tidak terlalu lambat.

Waiting time dapat diartikan sebagai waktu tunggu bagi orang atau mesin untuk menjalankan proses selanjutnya. Misalnya proses yang terhenti akibat masih menunggu pengiriman material, menunggu suatu informasi/keputusan, dan segala jenis menunggu untuk alasan apapun. Jadi intinya adalah tidak boleh ada orang atau mesin yang menganggur.

Waiting time dapat disebabkan oleh:

  • keterlambatan kedatangan material
  • mesin yang rusak sehingga menunggu perbaikan maupun suku cadang untuk mesin yang belum tersedia
  • banyaknya jumlah pekerja yang berbanding terbalik dengan jumlah order yang datang (order terlalu sedikit)
  • jalur kerja yang tidak seimbang

Tindakan yang dapat dilakukan untuk menghilangkan waktu tunggu diantaranya adalah:

  • Perhitungan waktu order yang tepat, sehingga dapat segera ditindaklanjuti oleh supplier
  • Penyesuaian jumlah karyawan dengan jumlah order yang datang
  • Perlu adanya pelatihan terhadap karyawan
  • Penjadwalan shift kerja yang tepat
  • Maintenance mesin secara rutin dan tepat.

Setelah mengenali adanya pemborosan jenis ini, maka perusahaan kemudian dapat menyusun langkah guna meminimalkan terjadinya pemborosan waktu menunggu.

 

DAFTAR REFERENSI

 

Abdullah, Fawaz, Lean Manufacturing Tools and Techniques In The Process Industry With the Focus on Steel, Dissertation, University of Pittsburgh, 2003.

 

Akinlawon, Akin, Thingking Of Lean Manufacturing System.

 

Becker, Ronald, Lean Manufacturing And The Toyota Production System.

 

Fanani, Zaenal,dkk., Implementasi lean manufacturing untuk peningkatan produktivitas (studi kasus pada pt. ekamas fortuna malang), Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi XIII, Program Studi MMT-ITS, Surabaya, 5 pebruari 2011.

 

Fitriyah, Ni’matul., Peningkatan mutu produk kain grei pada departemen weaving iii PT. Dan liris Sukoharjo dengan menggunakan pendekatanLean six sigma, Skripsi, Fakultas Sains dan Teknologi, UIN Sunan Kalijaga, Yogyakarta, 2012.

 

Jahja, Kristianto, 5R, Productivity & Quality Management Consultants, Jakarta Pusat, 1995.

 

Jeffrey K. Liker, The Toyota Way: 14 Management Principles from theWorld's Greatest Manufacturer, McGraw-Hill © 2004.

 

Monden, Yasuhiro, Sistem Produksi Toyota, Seri Manajemen Operasi No.8, Edisi Indonesia , Cetakan pertama, PPM, Jakarta, 1995.

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Material Teknik ( Logam Ferro )

Gambar
  LOGAM Logam Ferro         Logam ferro adalah suatu logam yang mengandung unsur besi . Bahan dasar logam ferro adalah unsure  fe dan C , tatapi ada unsure lain yang kadarnya lebih rendah. Contoh logam ferro antara lain : a.      Besi tuang Besi tuang atau besi cor adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih dari 2%. Paduan besi dengan kandungan karbon kurang dari 2% disebut sebagai baja. Unsur paduan utama yang membentuk karakter besi tuang adalah karbon antara 3-3,5% dan silikon antara 1,8-2,4%. Jenisnya : Besi tuang putih, Besi tuang kelabu, Besi tuang mampu tempa, Besi tuang bernod/mulur Besi tuang adalah campuran antara besi dan karbon 4%, Sifat besi tuang antara lain : rapuh, tidak dapat ditempa dan sukar dilas . Banyak digunakan untuk membuat : komponen mesin bubut, blok silinder, meja datar dan cincin torak. b.      Besi tempa Besi tempa adalah besi paduan dengan kandungan kar...
Baca selengkapnya

Reject & Defect

Gambar
                                                                         Reject & Defect Dalam konteks manufaktur atau produksi, "reject" dan "defect" merujuk pada produk yang tidak memenuhi standar kualitas, tetapi memiliki perbedaan dalam perlakuan selanjutnya. Reject mengacu pada produk yang secara substansial tidak memenuhi standar kualitas dan tidak dapat diperbaiki atau dirework, sehingga harus dibuang. Sedangkan defect mengacu pada produk yang memiliki kekurangan namun masih memungkinkan untuk diperbaiki (rework) atau diolah kembali agar memenuhi standar kualitas.  Berikut penjelasan lebih rinci:  ·                  Reject: Produk yang dianggap tidak mem...
Baca selengkapnya

Proses Manufaktur

Gambar
                                                  Proses Manufaktur Logam   Dalam dunia industri, terdapat beragam contoh proses manufaktur dengan bahan baku logam yang memiliki peran penting dalam menghasilkan produk yang kita gunakan setiap hari.  Metode-metode ini melibatkan serangkaian langkah yang terkoordinasi dengan baik untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Contoh proses tersebut adalah proses  molding, forming, machining, joining,  dan  shearing . Proses Molding ( Cor /Casting)  Salah satu contoh proses manufaktur adalah proses pembentukan atau  molding .  Molding  merupakan proses transformasi bahan mentah dalam bentuk cair menjadi bahan padat dengan menggunakan cetakan.  Pada proses ini terdapat dua jenis tergantung pada jenis cetakan yan...
Baca selengkapnya