Just - in - Time

                                                        Just-in-Time (JIT)

Definisi, Contoh, dan Kelebihan & Kekurangan

Apa itu Tepat Waktu (JIT)?

Sistem persediaan just-in-time (JIT) merupakan strategi manajemen yang menyelaraskan pesanan bahan baku dari pemasok secara langsung dengan jadwal produksi. Perusahaan menerapkan strategi inventaris ini untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan dengan menerima barang hanya ketika mereka membutuhkannya untuk proses produksi, sehingga mengurangi biaya inventaris. Metode ini mengharuskan produsen memperkirakan permintaan secara akurat.

POIN PENTING

• Sistem inventaris just-in-time (JIT) adalah strategi manajemen yang meminimalkan inventaris dan meningkatkan efisiensi.
• Manufaktur just-in-time juga dikenal sebagai Toyota Production System (TPS) karena pabrikan mobil Toyota mengadopsi sistem tersebut pada tahun 1970-an.
• Kanban adalah sistem penjadwalan yang sering digunakan bersama dengan JIT untuk menghindari kelebihan kapasitas pekerjaan dalam proses.
• Keberhasilan proses produksi JIT bergantung pada produksi yang stabil, pengerjaan berkualitas tinggi, tidak adanya kerusakan mesin, dan pemasok yang dapat diandalkan.
• Istilah manufaktur siklus pendek, yang digunakan oleh Motorola, dan manufaktur aliran kontinu, yang digunakan oleh IBM, identik dengan sistem .

Bagaimana Cara Kerja Inventaris Just-in-Time?

Sistem inventaris just-in-time (JIT) meminimalkan inventaris dan meningkatkan efisiensi . Sistem produksi JIT memangkas biaya persediaan karena produsen menerima bahan dan suku cadang sesuai kebutuhan produksi dan tidak perlu membayar biaya penyimpanan. Produsen juga tidak mempunyai persediaan yang tidak diinginkan jika pesanan dibatalkan atau tidak dipenuhi. Salah satu contoh sistem inventaris JIT adalah produsen mobil yang beroperasi dengan tingkat inventaris rendah namun sangat bergantung pada rantai pasokannya untuk mengirimkan suku cadang yang diperlukan untuk membuat mobil sesuai kebutuhan. Akibatnya, pabrikan hanya memesan suku cadang yang diperlukan untuk merakit kendaraan setelah pesanan diterima.

Agar manufaktur JIT berhasil, perusahaan harus memiliki produksi yang stabil, pengerjaan berkualitas tinggi, mesin pabrik bebas kesalahan, dan pemasok yang dapat diandalkan.

Sistem persediaan JIT berbeda dengan strategi just-in-case  , dimana produsen mempunyai persediaan yang cukup agar produknya cukup untuk menyerap permintaan pasar secara maksimal.

Keuntungan dan Kerugian JIT

Sistem inventaris JIT memiliki beberapa keunggulan dibandingkan model tradisional. Proses produksi berlangsung singkat, yang berarti produsen dapat dengan cepat berpindah dari satu produk ke produk lainnya. Selain itu, metode ini mengurangi biaya dengan meminimalkan kebutuhan gudang. Perusahaan juga mengeluarkan lebih sedikit uang untuk bahan mentah karena mereka hanya membeli sumber daya yang cukup untuk membuat produk yang dipesan dan tidak lebih.

Kerugian dari sistem inventaris JIT melibatkan potensi gangguan dalam rantai pasokan. Jika pemasok bahan mentah mengalami gangguan dan tidak dapat mengirimkan barang dengan segera, hal ini dapat mengakibatkan terhentinya seluruh lini produksi. Pesanan barang yang tiba-tiba dan tidak terduga dapat menunda pengiriman produk jadi ke klien akhir.

Contoh JIT

Terkenal dengan sistem inventaris JIT, Toyota Motor Corporation memesan suku cadang hanya ketika menerima pesanan mobil baru. Meskipun perusahaan menerapkan metode ini pada tahun 1970an, dibutuhkan waktu 20 tahun untuk menyempurnakannya.

Sayangnya, sistem inventaris JIT Toyota hampir menyebabkan perusahaan tersebut terhenti pada bulan Februari 1997, setelah kebakaran di pemasok suku cadang otomotif milik Jepang, Aisin, menghancurkan kapasitasnya untuk memproduksi katup P untuk kendaraan Toyota. Karena Aisin adalah satu-satunya pemasok suku cadang ini, penghentian produksi selama berminggu-minggu menyebabkan Toyota menghentikan produksi selama beberapa hari.

Hal ini menimbulkan efek riak, di mana pemasok suku cadang Toyota lainnya juga harus ditutup sementara karena produsen mobil tersebut tidak memerlukan suku cadang mereka selama jangka waktu tersebut. Akibatnya, kebakaran ini merugikan pendapatan Toyota sebesar 160 miliar yen.

Pada awal pandemi COVID-19 dan dampaknya terhadap perekonomian dan rantai pasokan, barang-barang seperti masker bedah dari kertas, tisu toilet, dan pembersih tangan mengalami gangguan. Hal ini disebabkan karena input dari pabrik dan gudang di luar negeri tidak dapat dikirimkan tepat waktu untuk memenuhi lonjakan permintaan akibat pandemi.

Pertimbangan Khusus

Kanban adalah sistem penjadwalan Jepang yang sering digunakan bersama dengan lean manufacturing dan JIT. Taiichi Ohno, seorang insinyur industri di Toyota, mengembangkan kanban dalam upaya meningkatkan efisiensi produksi.

Sistem Kanban menyoroti area masalah dengan mengukur waktu tunggu dan waktu siklus di seluruh proses produksi, yang membantu mengidentifikasi batas atas inventaris barang dalam proses untuk menghindari kelebihan kapasitas.

Apa Sebenarnya yang Anda Maksud dengan Tepat Waktu?

Sistem persediaan just-in-time (JIT) adalah strategi manajemen yang membuat perusahaan menerima barang sedekat mungkin dengan saat barang tersebut benar-benar dibutuhkan. Jadi, jika pabrik perakitan mobil perlu memasang kantung udara, pabrik tersebut tidak menyimpan stok kantung udara di raknya, namun menerimanya saat mobil tersebut masuk ke jalur perakitan.

Apakah Manufaktur Just-in-Time Berisiko?

Manfaat utama sistem JIT adalah meminimalkan kebutuhan perusahaan untuk menyimpan persediaan dalam jumlah besar, sehingga meningkatkan efisiensi dan memberikan penghematan biaya yang besar. Namun, jika terjadi guncangan pasokan atau permintaan, hal itu bisa membuat segalanya terhenti.

Misalnya, pada awal krisis ekonomi tahun 2020, segala sesuatu mulai dari ventilator hingga masker bedah mengalami gangguan karena pasokan dari luar negeri tidak dapat sampai ke tujuan tepat waktu untuk memenuhi lonjakan permintaan.

Jenis Perusahaan Apa yang Menggunakan JIT?

Sistem inventaris JIT populer di kalangan usaha kecil dan perusahaan besar karena meningkatkan arus kas dan mengurangi modal yang dibutuhkan untuk menjalankan bisnis. Pengecer, restoran, penerbitan on-demand, manufaktur teknologi, dan manufaktur mobil adalah contoh industri yang mendapat manfaat dari inventaris just-in-time.

Siapa Penemu Manajemen Inventaris JIT?

JIT dikaitkan dengan produsen mobil Jepang Toyota Motor Corporation. Para eksekutif Toyota pada tahun 1970-an beralasan bahwa perusahaan dapat beradaptasi lebih cepat dan efisien terhadap perubahan tren atau tuntutan perubahan model jika tidak menyimpan lebih banyak persediaan di dalam toko daripada yang dibutuhkan segera.

DAFTAR PUSTAKA

Gaspersz, V. (2008). Total Quality management. cetakan kelima. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Umum.