Mengenal Jidoka
Jidoka
Apa
itu Jidoka?
Jidoka adalah prinsip yang diterapkan dalam
lean manufacturing di mana mesin secara otomatis berhenti bekerja setelah
mendeteksi kondisi abnormal dan operator mencoba memperbaiki cacat tersebut
untuk mencegah terulangnya masalah tersebut. Jargon lean berasal dari bahasa
Jepang yang diterjemahkan dalam bahasa Inggris sebagai “autonomation”,
kombinasi dari kata otonom dan otomatisasi. Secara harfiah, Jidoka berarti
otomatisasi dengan sentuhan manusia, yang merupakan pilar utama dalam Toyota
Production System (TPS) yang kemudian menginspirasi House of Lean. Konsep
mengintegrasikan kecerdasan ke dalam permesinan memudahkan satu operator untuk
menjalankan beberapa mesin dengan sedikit usaha dan bagi perusahaan menjadi
lebih menguntungkan seiring dengan peningkatan produktivitas.
Jidoka
Artinya: Sejarah dan Perkembangan
Jidoka dalam lean secara teknis adalah
istilah yang dibuat oleh Toyota yang diucapkan persis seperti kata dalam bahasa
Jepang untuk otomatisasi (Jidōka), tetapi penulisannya
berbeda. Karena karakter “manusia” telah ditambahkan ke dalam ejaan standar,
maknanya pun berubah. Oleh karena itu, definisi Jidoka dapat dipahami sebagai
“autonomasi” yang berarti otomatisasi dengan sentuhan manusia, atau otomatisasi
otonom.
Asal usul Jidoka dapat ditelusuri kembali ke
Sakichi Toyoda, pendiri Toyota yang dimulai sebagai perusahaan manufaktur
tekstil. Pada tahun 1896 , ia
mengembangkan mekanisme yang dapat mendeteksi putusnya benang pada alat tenun
dan secara otomatis menghentikan mesin tersebut memproduksi bahan yang rusak.
Sebelum penemuannya, alat tenun terus menghasilkan kain yang rusak ketika
benangnya putus, sehingga para pekerja harus terus-menerus mengawasi setiap
mesin.
Sebagai penerapan praktis dari prinsip
Jidoka, perangkat penghenti otomatis kerusakan pakan yang dimasukkan ke dalam
alat tenun menunjukkan otomatisasi dengan kecerdasan manusia. Hal ini
memberikan aset seperti peralatan
kemampuan untuk mengenali bagian yang baik dari yang buruk secara mandiri, atau
tanpa diawasi secara ketat oleh karyawan. Oleh karena itu, satu operator dapat
menangani beberapa alat berat, sehingga menghasilkan peningkatan produktivitas
yang sangat besar. Manusia tidak hanya dapat terbebas dari keterikatan terhadap
mesin, namun mereka juga dapat diposisikan untuk melakukan lebih banyak
pekerjaan yang memberikan nilai tambah dalam operasional bisnis sehari-hari.
Seiring berjalannya waktu, arti Jidoka
berevolusi dari sekadar penghentian proses otomatis jika terjadi penyimpangan
menjadi penanganan multi-mesin dengan mesin semi-otomatis. Michel Baudin dalam bukunya Working
with Machines: The Nuts and Bolts of Lean Operations with Jidoka bahkan
memperluas daftar definisi yang diterima secara umum dengan “otomasi parsial”,
atau otomatisasi tugas-tugas berbahaya, memberatkan, dan memakan waktu yang
menyebabkan kelelahan sepanjang waktu. cedera shift atau stres berulang selama
berbulan-bulan atau bertahun-tahun.
Namun, Jidoka di Toyota berarti mesin
harus berhenti dengan aman setiap kali terjadi kelainan. Tujuannya bukan untuk
menjalankan mesin secara terus-menerus, tetapi untuk menghentikannya secara
otomatis ketika terjadi masalah. Fungsi ini membantu menangkap kelemahan agar
tidak terjadi lagi, mencegah cedera yang dapat dihindari, meminimalkan
kerusakan properti, dan memberdayakan tim untuk mengambil solusi jangka panjang
setelah memeriksa masalah tersebut.
Mengapa
Jidoka Penting?
Jidoka penting karena merupakan salah satu
dari dua pilar dasar sistem produksi yang paling banyak diadopsi di dunia.
Tanpanya, House of Lean akan runtuh. Menerapkan prinsip ini membantu bisnis
memastikan pengembangan produk berkualitas tinggi karena barang cacat secara
otomatis terdeteksi selama prosedur produksi. Jidoka juga memberdayakan pekerja
garis depan dengan pola pikir yang memandang setiap masalah yang mereka
identifikasi sebagai peluang untuk berkembang. Hal ini menopang budaya
perbaikan berkelanjutan dengan belajar dari kelemahan produksi dan menerapkan
solusi secara instan, bukan menyia-nyiakannya karena tidak adanya aktivitas.
Prinsip
Jidoka: 4 Elemen dalam Lean Manufacturing
Pada dasarnya, ada 4 elemen dasar prinsip
Jidoka dalam lean manufacturing: deteksi, penghentian, respons, dan pencegahan.
Memiliki pemahaman yang kuat tentang komponen-komponen mendasar ini dapat
memberikan pemahaman yang lebih jelas tentang prinsip dan bagaimana prinsip
tersebut dapat diterapkan dalam praktik bisnis produsen modern:
- Mendeteksi Kelainan: Setiap peralatan harus dipasang
dengan kemampuan untuk menemukan kesalahan. Selain itu, sistem peringatan
harus tersedia untuk menandakan ditemukannya kelainan apa pun seperti
cacat produk, kesalahan bahan mentah, dan kegagalan mesin.
- Menghentikan Produksi: Setelah kelainan terdeteksi,
mesin seharusnya dapat berhenti bekerja secara otomatis untuk mengatasi
masalah tersebut. Operator juga harus mempunyai sarana untuk menghentikan
produksi secara manual jika mereka melihat ada sesuatu yang di bawah
standar.
- Mengambil Tindakan: Dengan mekanisme penghentian
otomatis yang menghentikan produksi, operator harus mengevaluasi situasi
dan meminta bantuan bila diperlukan. Tindakan perbaikan harus
dilakukan dalam jangka waktu tertentu untuk memutuskan apakah akan
melanjutkan produksi atau tidak.
- Mencegah Pengulangan: Ketika perbaikan cepat
memungkinkan produksi terus berjalan, manajer harus melihat permasalahan
secara retrospektif untuk menerapkan solusi permanen. Ketika waktu yang
ditentukan habis dan masalah masih berlanjut, tim yang ditunjuk harus
melakukan penyelidikan untuk mengatasi akar permasalahan dan
melanjutkan produksi sesegera mungkin.
Bagaimana
Jidoka Diimplementasikan?
Jidoka memerlukan perubahan paradigma di
seluruh perusahaan, dari mengabaikan masalah yang tampaknya kecil demi memenuhi
tenggat waktu menjadi mengambil tanggung jawab untuk memastikan kualitas pada
sumbernya. Di mana pun organisasi berada dalam spektrum tersebut, ada satu hal
yang pasti—inti Jidoka adalah manusianya. Kunci keberhasilan implementasi
adalah manusia bekerja sama dengan mesin. Secara umum, ada 3 langkah sederhana
untuk memulai kinerja Jidoka di lean manufacturing:
1.
Menunjukkan Komitmen Manajemen
Untuk menyiapkan produsen agar sukses dalam
mengelola sistem produksi ramping, manajer harus menganggap Jidoka memiliki
tingkat kepentingan yang sama dengan Just-in-Time (JIT). Mereka sering
kehilangan peluang pertumbuhan karena terlalu menekankan aliran tenaga kerja
dan material yang terus menerus. Namun, ketika manajemen berkomitmen untuk juga
mengaktualisasikan Jidoka dalam konteks organisasi, definisi yang jelas harus
dibangun dan dikomunikasikan. Karena ini pada dasarnya adalah sebuah prinsip,
semua orang di perusahaan harus mempunyai pemahaman yang sama tentang apa
sebenarnya maknanya, dimulai dari atas ke bawah dan berlanjut dari bawah ke
atas.
2.
Melakukan Penilaian Kesiapan
Dengan arahan dari pimpinan untuk mengubah
cara perusahaan beroperasi, gunakan daftar periksa Jidoka untuk
menentukan kebutuhan implementasi spesifik. Melakukan penilaian kesiapan dengan
pemangku kepentingan terkait dapat membantu organisasi memahami kondisi mereka
dengan lebih baik dan bersiap menghadapi perubahan seperti beradaptasi dengan
kerangka kerja baru yang radikal, mendokumentasikan persyaratan secara rinci,
dan menetapkan elemen kunci dari sistem peningkatan kinerja Jidoka, termasuk
evaluasi, pembelajaran organisasi, dan proses inovasi, antara lain.
DAFTAR PUSTAKA
Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma. Gramedia Pustaka Utama
Gaspersz, V. (2008). Total Quality management. cetakan kelima. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Umum.
Komentar
Posting Komentar