SMED

                                             Single Minute Exchange of Die (SMED)

Sejarah Singkat SMED

Seperti banyak strategi yang terlibat dalam perbaikan proses pada umumnya dan Lean dan Six Sigma pada khususnya, SMED dimulai di Jepang di Toyota.

Pada tahun 1950-an, konsultan Shigeo Shingo memperhatikan adanya proses yang tidak efisien di Toyota yang melibatkan proses pencetakan bodi. Sebagian besar pemborosan berasal dari waktu yang dihabiskan untuk beralih ke peralatan baru pada peralatan yang diperlukan untuk berbagai fase dalam proses pencetakan bodi. 

Pergantian ini memakan waktu antara dua dan delapan jam. Toyota juga menghabiskan banyak uang untuk lahan yang digunakan untuk menyimpan kendaraan yang sedang dibangun. Shingo dengan tepat memperkirakan bahwa Toyota dapat menghemat uang dengan mempercepat proses pergantian.

Perbaikan tersebut memerlukan perubahan seluruh proses agar memerlukan waktu pergantian yang lebih sedikit. Itu berarti memodifikasi peralatan pabrik dan suku cadang kendaraan serta mengubah urutan langkah pembuatan cetakan bodi mobil. Pada tahun 1970-an, pergantian hanya terjadi dalam tiga menit.

Semua ini mendukung proses manufaktur tepat waktu yang merupakan komponen kunci Sistem Produksi Toyota yang sangat dikagumi. Manufaktur just-in-time mengurangi waktu antara permintaan pelanggan dan kemampuan bisnis untuk memenuhinya. SMED adalah bagian penting dari proses tersebut.

Secara keseluruhan, itulah sebabnya Anda tidak perlu menunggu tiga bulan sampai Toyota baru Anda tiba di tempat parkir – Toyota baru sudah tersedia untuk Anda.

Prinsip SMED

Perusahaan lain ingin meniru kesuksesan seperti ini di Toyota. Sekarang hal ini melampaui manufaktur. SMED dapat diterapkan pada proses apa pun yang memerlukan perubahan, mulai dari pembuatan perangkat lunak hingga contoh restoran dan balap yang disebutkan di atas.

Secara umum, langkah-langkah SMED berlangsung dalam salah satu dari dua area: komponen penyiapan eksternal dan internal. Langkah-langkah internal terjadi ketika peralatan atau proses dihentikan. Langkah-langkah eksternal terjadi ketika peralatan atau proses sedang berjalan. Keduanya penting dalam mewujudkan SMED.

Luar

Dengan komponen eksternal, salah satu fokusnya adalah menyiapkan perlengkapan dan peralatan untuk pergantian. Misalnya, Anda tidak melihat kru pit berlarian mencari ban atau selang bensin yang tepat ketika sebuah mobil balap berhenti. Di restoran terbaik, koki tidak tiba-tiba harus mencari daging giling pilihan untuk burger makan siang seperti halnya jam menunjukkan tengah hari.

Semua itu sudah tersedia melalui analisa yang cermat terhadap apa yang akan dibutuhkan dan kemudian memesan perbekalan secara memadai sehingga barang yang dibutuhkan tersedia.

Analisis prediktif semacam itu adalah kunci keberhasilan bagian eksternal SMED.

Intern

Di sinilah rekaman video suatu proses terbukti sangat berharga. Analisis yang cermat tentang cara tim menangani detail suatu proses dapat membantu para pemimpin mengidentifikasi bidang-bidang yang dapat dilakukan perbaikan. Bagian dari prosesnya adalah mengidentifikasi komponen internal yang dapat dijadikan eksternal, seperti menyiapkan ban pada contoh kru pit. Operasi apa pun yang dapat dilakukan sebelum pergantian aktual terjadi harus diidentifikasi. Ini membantu mempercepat proses secara signifikan.

Langkah-Langkah Implementasi SMED

Identifikasi Prosesnya

Pada langkah pertama ini, area fokus untuk meningkatkan waktu peralihan diidentifikasi. Ini harus menjadi situasi di mana:

• Pergantiannya cukup lama dan masih ada ruang untuk perbaikan
• Secara historis terdapat banyak perbedaan di masa lalu dalam masa peralihan
• Operasi ini sering dilakukan
• Semua karyawan yang terlibat dalam proses pergantian telah dilatih dan memiliki dukungan terhadap perubahan tersebut
• Proses ini menjadi hambatan dalam keseluruhan operasi, sehingga perubahan akan berdampak langsung

Identifikasi Elemen

Sekali lagi, video biasanya berguna. Melihat bagaimana proses tersebut ditangani dapat membantu mengidentifikasi area yang perlu diperbaiki. Setiap elemen proses harus diukur berdasarkan jumlah waktu yang dibutuhkan serta biayanya. Proses tersebut kemudian dipetakan oleh masing-masing elemen individu, yang melibatkan aktivitas manusia dan mesin.

Pisahkan Elemen Eksternal

Pada langkah ini, semua elemen operasi yang bersifat eksternal harus dipisahkan. Ini mencakup unsur-unsur yang saat ini bersifat internal tetapi dapat dijadikan eksternal. Pada setiap elemen, harus ditanyakan: apakah hal ini dapat dilakukan ketika peralatan atau proses sedang berjalan? Jika demikian, hal ini dapat diselesaikan sebelum pergantian sebenarnya terjadi.

Ubah Internal ke Eksternal

Seperti disebutkan di atas, elemen apa pun yang dapat dipindahkan ke eksternal kini harus dipindahkan. Prioritaskan daftar tersebut sehingga elemen yang memiliki dampak paling potensial terhadap pengurangan waktu dan biaya akan ditindaklanjuti terlebih dahulu. Ini melibatkan persiapan lanjutan pada banyak elemen. Hal ini juga dapat melibatkan konfigurasi ulang mesin atau investasi pada mesin tambahan yang dapat menangani elemen eksternal saat proses utama masih berjalan.

Mempersingkat

Pada langkah terakhir ini, elemen internal harus disederhanakan agar memakan waktu lebih sedikit. Setiap elemen harus dipertimbangkan. Hal ini juga dapat melibatkan peralatan baru atau modifikasi peralatan yang sudah ada untuk membuat pergantian berjalan lebih lancar dan cepat. Ingatlah juga untuk menghilangkan gerakan yang terbuang atau waktu yang dihabiskan untuk menunggu – dua area pemborosan utama yang ditangani dalam Lean.

Menggabungkan semuanya dapat menghasilkan operasional yang berjalan lebih cepat sekaligus menghasilkan produk yang berkualitas. Toyota, kru pit, dan bahkan restoran telah menerapkan SMED – hal ini juga dapat diterapkan pada organisasi Anda.

DAFTAR PUSTAKA

Gaspersz, V. (2008). Total Quality management. cetakan kelima. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Umum.