Cacat Pengecoran Logam

                        Cacat pengecoran  logam 

     

Cacat pengecoran adalah ketidakteraturan yang tidak diinginkan yang muncul selama proses pengecoran logam . Cacat meningkatkan biaya produksi dan pemborosan serta dapat menyebabkan produk dan suku cadang tidak berfungsi sesuai desain. Mengetahui cacat paling umum yang muncul selama proses pengecoran logam memungkinkan Anda mengetahui apa yang harus diwaspadai.

6 KATEGORI CACAT PENGECORAN

Kebanyakan cacat pengecoran yang terjadi dapat dikategorikan menjadi salah satu dari lima jenis: porositas gas, cacat penyusutan, cacat metalurgi, cacat penuangan logam, cacat bahan cetakan, dan cacat bentuk pengecoran.

Porositas Gas

Ketika gas terperangkap di dalam logam cair selama pengecoran, area berpori terbentuk di dalam bagian tersebut saat pengecoran mengeras. Gas-gas ini sering muncul di area pengecoran yang ventilasinya buruk dan dapat terjadi jika terdapat terlalu banyak kelembapan.

1. Lubang sembur

Ditemukan di bawah permukaan suatu komponen, lubang sembur adalah rongga besar yang sering kali tidak ditemukan sampai komponen tersebut dikerjakan atau dianalisis dengan sinar-X. Jika ditutup dengan lapisan logam tipis, lubang sembur disebut lepuh. Adanya lubang-lubang tersebut pada pengecoran disebabkan oleh adanya jebakan gas.

2. Lubang Terbuka

Lubang sembur yang muncul pada permukaan pengecoran disebut lubang terbuka, yang disebabkan oleh gas yang terperangkap di dalam pengecoran selama penuangan.

3. Lubang kecil

Lebih kecil dari lubang sembur, kantong porositas ini biasanya berdiameter kurang dari 2 mm dan sering ditemukan berkelompok dengan banyak lubang kecil lainnya. Pengelompokan ini cenderung terjadi pada bagian atas cetakan pada kantong yang ventilasinya buruk. 

Cacat Penyusutan

Saat logam yang digunakan dalam pengecoran mendingin, ukuran bagian tersebut menyusut. Meskipun penyusutan ini normal, namun perlu pertimbangan yang cermat untuk mencegah terjadinya penyusutan pada rongga dan merusak bagian tersebut. Penyusutan yang tidak merata juga dapat meninggalkan tegangan sisa pada bagian tersebut, sehingga mengubah kinerja bagian tersebut. Menjaga logam cair dalam cetakan pada suhu yang merata adalah kuncinya.

4. Cacat Penyusutan Terbuka

Terbuka terhadap atmosfer, udara mengkompensasi cacat ini karena bagian tersebut menyusut sehingga meninggalkan deformasi permukaan pada coran. Pipa dan permukaan gua adalah dua jenis cacat penyusutan terbuka yang terjadi pada permukaan coran.

5. Cacat Penyusutan Tertutup

Mirip dengan porositas, cacat penyusutan tertutup terjadi di bawah permukaan, di dalam cetakan. Titik panas dan genangan cairan panas yang terisolasi merupakan penyebab umum cacat penyusutan tertutup.

6. Melengkung

Selama atau setelah pemadatan, pengecoran dapat mengalami perubahan dimensi yang tidak diinginkan. Jenis deformitas ini dapat membuat pengecoran menjadi tidak efektif dan seringkali lebih terlihat pada bagian pengecoran yang besar dan datar.

Cacat Metalurgi

Pendinginan yang tidak tepat dapat mengubah struktur mikro bagian akhir di berbagai bagian.

7. Titik Panas atau Keras

Jika bagian pengecoran dapat mendingin lebih cepat, titik keras dapat terjadi akibat perubahan struktur mikro. Titik-titik keras ini dapat menambah kesulitan pada proses pemesinan.

8. Air Mata Panas atau Retak

Saat pengecoran mendingin, retakan atau robekan biasanya dapat terbentuk dalam bentuk celah tidak beraturan dengan pola bercabang.

Menuangkan Cacat Logam

Cold shuts, misruns, dan inklusi terak dapat terjadi jika logam cair yang digunakan dalam pengecoran tidak disiapkan dan ditangani dengan benar. Temperatur yang terlalu rendah membatasi jumlah waktu yang dimiliki logam cair sebelum mengeras.

9. Salah berjalan

Jika logam cair tidak dipanaskan dengan benar maka logam tersebut mungkin tidak dapat mengalir dengan baik ke seluruh bagian ekstremitas, sehingga mengakibatkan kesalahan pengoperasian. Pengecoran dengan bagian yang hilang merupakan tanda jelas adanya kesalahan pengoperasian.

10. Tutup Dingin atau Putaran

Garis atau retakan dengan tepi membulat pada permukaan pengecoran merupakan indikasi yang baik adanya cacat cold shut. Cacat permukaan ini menciptakan konsentrator tegangan yang membuat pengecoran secara keseluruhan menjadi lebih lemah.

11. Inklusi Terak

Sering disebut keropeng, kerak logam tidak beraturan ini muncul di permukaan pengecoran. Tebalnya hanya beberapa milimeter, inklusi terak atau keropengnya mirip dengan ekor tikus.

12. Tembakan Dingin

Gumpalan-gumpalan yang terbentuk dari percikan selama penuangan dapat terperangkap dalam cairan cair. 

Cacat Bahan Cetakan

Jika cetakan yang digunakan tidak dalam kondisi baik atau tidak dipersiapkan dengan baik, maka cetakan itu sendiri dapat menyebabkan cacat pada pengecoran. Cetakan lunak akibat kurangnya serudukan dapat menyebabkan banyak cacat ini,

13. Pemotongan dan Pencucian

Area kelebihan logam ini muncul ketika logam cair mengikis pasir cetakan. Seringkali cacat dimiringkan ke satu arah, menunjukkan arah aliran logam saat memasuki cetakan.

14. Penggabungan

Ketika butiran pasir dalam cetakan menyatu dengan logam cair, terjadi cacat fusi. Hasil pengecoran akan memiliki kerak tipis dengan tampilan rapuh dan seperti kaca. Penampilan ini akan melekat kuat pada casting.

15. Membengkak

Sesuai dengan namanya, swell muncul sebagai pembesaran coran. Pembengkakan biasanya berbentuk tonjolan ringan dan halus pada permukaan pengecoran vertikal.

16. Habis

Ketika logam cair keluar dari cetakan, Anda mengalami cacat 'kehabisan'. Karena logam cair yang tersisa tidak cukup, bagian tersebut biasanya tampak tidak lengkap atau hilang.

17. Tetes

Tonjolan yang bentuknya tidak beraturan pada permukaan cetakan disebut tetesan. Cacat ini terjadi ketika pasir jatuh atau jatuh ke dalam cetakan saat logam masih dalam fase cair.

18. Penetrasi Logam

Jika pasir cetakan memiliki celah, logam cair akan sering menembus cetakan. Carilah permukaan akhir yang kasar dan tidak rata pada pengecoran.

19. Ekor Tikus, Gesper, dan Pembuluh Darah

Garis tidak beraturan atau retakan pada pengecoran disebut ekor tikus atau tali kekang. Jika ekor tikus sangat buruk, disebut gesper. Biasanya cacat ini terjadi pada permukaan bawah cetakan.

Cacat Bentuk Pengecoran

Meskipun cetakan telah disiapkan dengan benar, cacat dapat terjadi selama proses pengecoran.

20. Pergeseran atau Ketidaksesuaian

Agar pengecoran dapat dipasang dengan benar, bagian atas (cope) dan bagian bawah (drag) cetakan harus sejajar dengan benar pada garis perpisahan. Jenis cacat ini mudah dideteksi karena hasil pengecoran akan terlihat seolah-olah cetakan telah bergeser pada garis perpisahan. 

21. Kilat, Sirip, dan Gerinda

Bahan apa pun yang tidak diinginkan dan berlebih yang menempel pada gips dianggap sebagai flash, fin, atau burr. Biasanya berupa lembaran logam tipis, kilatan sering terjadi pada bagian mukanya.

Banyak aspek berbeda dari proses pengecoran logam yang dapat menyebabkan cacat pada hasil pengecoran akhir. Mengetahui dasar-dasar cacat pengecoran logam memberi Anda gambaran tentang apa yang harus diperhatikan saat memeriksa pengecoran logam.