Total Productive Maintenance

                                                          Total Productive Maintenance



TPM atau total productive maintenance adalah sebuah sistem yang digunakan untuk memelihara dan meningkatkan kualitas produksi melalui perawatan perlengkapan, peralatan kerja. Termasuk juga kinerja sumber daya manusia (SDM).

TPM dirancang untuk memastikan seluruh perlengkapan dan peralatan produksi  beroperasi dengan kondisi yang baik, serta meningkatkan perlindungan dari kerusakan yang bisa menyebabkan gangguan terhadap proses produksi. TPM juga meliputi upaya mengintegrasikan pemeliharaan peralatan dan proses produksi untuk peningkatan kinerja perusahaan.

Penerapan TPM memiliki tiga fokus utama, yaitu zero product defect (tidak ada produk yang cacat), zero equipment unplanned failures (tidak ada kerusakan peralatan yang tidak terdeteksi sebelumnya) dan zero accident (tidak ada kecelakaan kerja).

Apa Tujuan TPM

Secara umum tujuan Total productive maintenance untuk membantu perusahaan agar lebih produktif dengan meningkatkan efisiensi pada seluruh operasional perusahan; berikut tujuan dari TPM

  • Meminimalkan biaya
  • Optimalisasi peralatan
  • Mengurangi kecelakaan
  • Meningkatkan rasa kepemilikan karyawan
  • Berbagi pengalaman dan ilmu
  • Mengoptimalkan jadwal kerja setiap karyawan
  • Tenaga kerja yang efisien
  • Mengurangi pemborosan
  • Meningkatkan Keterampilan karyawan
  • Menjaga kualitas Produksi
  • Meningkatkan waktu produksi
  • Melibatkan banyak sektoral/bidang
  • Memperbaiki keluhan pelanggan
  • Meningkatkan kualitas bekerja

Fitur Utama TPM

Selain tujuan di atas, TPM juga memiliki fitur utama sebagai berikut:

  • Melibatkan karyawan di setiap tingkat di semua bidang
  • Menggabungkan pemeliharaan otonom dalam operasional harian
  • Memantau produktivitas total di seluruh bidang
  • Memaksimalkan efektivitas peralatan
  • Tanggung jawab bersama untuk perbaikan kecil rutin, pemeliharaan, pembersihan, dan inspeksi

Apa Keuntungan TPM

  • Peningkatan ketersediaan peralatan
    Proses TPM akan membantu perusahaan dalam mencegah dan meminimalisir potensi kegagalan peralatan yang dapat mengganggu proses produksi.
  • Menjaga kinerja peralatan
    Operator akan melakukan pemeriksaan dan inspeksi terhadap peralatan secara teratur. Bila ditemukan peralatan yang mengalami gangguan serta rusak, operator akan segara mendiagnosis penyebab dan melakukan perbaikan,
  • Menekan biaya produksi
    Penerapan TPM akan mendorong peningkatan OEE atau efisiensi peralatan secara keseluruhan, sehingga akan berdampak pada penurunan biaya produksi.

Sistem 5S TPM

Sistem 5S TPM adalah metodologi untuk menghilangkan item yang tidak perlu sehingga operasional bisa berjalan lebih cepat dan mudah. Berikut penjelasannya:

  • Seiri (Ringkas)
    Membedakan antara barang atau peralatan yang diperlukan dan yang tidak
  • Seiton (Rapi)
    Menata letak barang atau peralatan dengan tertata rapi
  • Seiso (Kebersihan)
    Menghilangkan sampah kotoran dan barang asing untuk menciptakan tempat kerja yang lebih bersih.
  • Seiketsu (Standarisasi)
    Memelihara kondisi barang sesuai standar, teratur rapi dan bersih.
  • Shitsuke (Berkelanjutan)
    Memastikan semua pekerjaan dijalankan sesuai dengan standar dan menjadi budaya kerja yang berkelanjutan

 

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Material Teknik ( Logam Ferro )

Gambar
  LOGAM Logam Ferro         Logam ferro adalah suatu logam yang mengandung unsur besi . Bahan dasar logam ferro adalah unsure  fe dan C , tatapi ada unsure lain yang kadarnya lebih rendah. Contoh logam ferro antara lain : a.      Besi tuang Besi tuang atau besi cor adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih dari 2%. Paduan besi dengan kandungan karbon kurang dari 2% disebut sebagai baja. Unsur paduan utama yang membentuk karakter besi tuang adalah karbon antara 3-3,5% dan silikon antara 1,8-2,4%. Jenisnya : Besi tuang putih, Besi tuang kelabu, Besi tuang mampu tempa, Besi tuang bernod/mulur Besi tuang adalah campuran antara besi dan karbon 4%, Sifat besi tuang antara lain : rapuh, tidak dapat ditempa dan sukar dilas . Banyak digunakan untuk membuat : komponen mesin bubut, blok silinder, meja datar dan cincin torak. b.      Besi tempa Besi tempa adalah besi paduan dengan kandungan kar...
Baca selengkapnya

Proses Manufaktur

Gambar
                                                  Proses Manufaktur Logam   Dalam dunia industri, terdapat beragam contoh proses manufaktur dengan bahan baku logam yang memiliki peran penting dalam menghasilkan produk yang kita gunakan setiap hari.  Metode-metode ini melibatkan serangkaian langkah yang terkoordinasi dengan baik untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Contoh proses tersebut adalah proses  molding, forming, machining, joining,  dan  shearing . Proses Molding ( Cor /Casting)  Salah satu contoh proses manufaktur adalah proses pembentukan atau  molding .  Molding  merupakan proses transformasi bahan mentah dalam bentuk cair menjadi bahan padat dengan menggunakan cetakan.  Pada proses ini terdapat dua jenis tergantung pada jenis cetakan yan...
Baca selengkapnya

MATERIAL KOMPOSIT DAN PEMANFAATANNYA

Gambar
                              MATERIAL KOMPOSIT DAN PEMANFAATANNYA   1. Pengertian Material Komposit Material komposit adalah material yang terbentuk dari dua atau lebih bahan dengan sifat fisik dan kimia yang berbeda, yang dikombinasikan untuk menghasilkan material dengan karakteristik unggul dibandingkan komponen penyusunnya secara individu. Biasanya, komposit terdiri dari: Matriks : Material dasar yang mengikat komponen lainnya (contoh: polimer, logam, atau keramik). Penguat (Reinforcement) : Material yang memberikan kekuatan dan kekakuan lebih (contoh: serat kaca, serat karbon, serat alam, atau partikel keramik). 2. Jenis-Jenis Material Komposit 1.    Komposit Polimer (Polymer Matrix Composite/PMC) o    Matriksnya berupa polimer, seperti resin epoksi atau poliester. o    Contoh: Fiberglass, Carb...
Baca selengkapnya