PROSES TRANSPORTASI (WASTE)

                                              PROSES TRANSPORTASI


 

Yang dimaksud dengan transportasi yang efisien dalam Lean Manufacturing adalah transportasi suatu barang seharusnya dilaksanakan atau didatangkan langsung menuju tempat di mana barang tersebut dapat langsung digunakan sehingga tidak menimbulkan pemborosan lainnya yaitu transportasi yang tidak perlu.

Sebagai ilustrasi ialah bahwa sebuah bahan mentah yang hendak digunakan di dalam produksi seharusnya tidak perlu untuk melalui berbagai macam tempat yang tidak diperlukan seperti ke tempat penerimaan, gudang sortir, gudang stok, lantai produksi hingga sampai di divisi Assembly di mana bahan mentah tersebut akan digunakan karena semakin banyak tempat yang harus dilalui sebuah barang untuk mencapai tujuannya (point of use) maka semakin besar pula pemborosan yang dilakukan, kecuali jika memang diperlukan adanya inspeksi. Istilah Lean Manufacturing untuk teknik ini ialah Point Of Use Storage (POUS).

Pemborosan transportasi biasanya disebabkan oleh kesalahan dalam perencanaan tata letak peralatan dan mesin pada stasiun kerja. Salah satu cara yang dapat digunakan untuk mengatasi pemborosan transportasi pada tipe perusahaan flow shop adalah dengan menyusun layout mesin dan peralatan yang efisien sesuai dengan penggunaan dan alur produksinya. Wastejenis ini terjadi karena tata letak (layout) produksi yang buruk, pengorganisasian tempat kerja yang kurang baik sehingga memerlukan kegiatan pemindahan barang dari satu tempat ke tempat lainnya. Contohnya Letak Gudang yang jauh dari proses akhir (produk jadi), serta jauh dari akses pengangkutan produk.


Gambar 1. Transportasi yang tidak perlu

Gudang seharusnya terletak di tempat yang mudah diakses dan dekat dengan fasilitas pengangkutan. Dalam kasus di atas, maka perlu dilakukan penataan ulang terhadap layout pabrik, sehingga lokasi gudang tidak berjauhan dengan proses akhir produk, dan berdekatan dengan proses selanjutnya yaitu distribusi/pemasaran, sehingga tidak perlu transportasi lagi untuk mengangkut produk dari gudang ke mobil/alat pengangkut.

Sebagai gambaran, berikut ditampilkan contoh layout yang ada di sebuah perusahaan manufaktur logam.

Gambar 2. 

Jika jarak antar gudang jauh (raw material dan finished good)  tentu akan sangat menyulitkan serta membuang waktu, tenaga dan biaya ketika terjadi aktivitas bongkar muat barang.


Gambar 3. 

Diharpakn jarak kedua gudang tidak terlalu jauh, mendekat dengan jalan, sehingga akan sangat memudahkan ketika terjadi aktivitas bongkar muat barang, serta tidak mengganggu aktivitas pekerja lain. Meskipun membutuhkan waktu, tenaga dan biaya, namun perpindahan ini ke depannya akan mengurangi berbagai pemborosan yang terjadi.

 

 

DAFTAR  PUSTAKA

 

Akinlawon, Akin, Thingking Of Lean Manufacturing System.

Becker, Ronald, Lean Manufacturing And The Toyota Production System.

Jahja, Kristianto, 5R, Productivity & Quality Management Consultants, Jakarta Pusat, 1995.

Jeffrey K. Liker, The Toyota Way: 14 Management Principles from theWorld's Greatest Manufacturer, McGraw-Hill © 2004.

Monden, Yasuhiro, Sistem Produksi Toyota, Seri Manajemen Operasi No.8, Edisi Indonesia , Cetakan pertama, PPM, Jakarta, 1995.


Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Material Teknik ( Logam Ferro )

Gambar
  LOGAM Logam Ferro         Logam ferro adalah suatu logam yang mengandung unsur besi . Bahan dasar logam ferro adalah unsure  fe dan C , tatapi ada unsure lain yang kadarnya lebih rendah. Contoh logam ferro antara lain : a.      Besi tuang Besi tuang atau besi cor adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih dari 2%. Paduan besi dengan kandungan karbon kurang dari 2% disebut sebagai baja. Unsur paduan utama yang membentuk karakter besi tuang adalah karbon antara 3-3,5% dan silikon antara 1,8-2,4%. Jenisnya : Besi tuang putih, Besi tuang kelabu, Besi tuang mampu tempa, Besi tuang bernod/mulur Besi tuang adalah campuran antara besi dan karbon 4%, Sifat besi tuang antara lain : rapuh, tidak dapat ditempa dan sukar dilas . Banyak digunakan untuk membuat : komponen mesin bubut, blok silinder, meja datar dan cincin torak. b.      Besi tempa Besi tempa adalah besi paduan dengan kandungan kar...
Baca selengkapnya

Reject & Defect

Gambar
                                                                         Reject & Defect Dalam konteks manufaktur atau produksi, "reject" dan "defect" merujuk pada produk yang tidak memenuhi standar kualitas, tetapi memiliki perbedaan dalam perlakuan selanjutnya. Reject mengacu pada produk yang secara substansial tidak memenuhi standar kualitas dan tidak dapat diperbaiki atau dirework, sehingga harus dibuang. Sedangkan defect mengacu pada produk yang memiliki kekurangan namun masih memungkinkan untuk diperbaiki (rework) atau diolah kembali agar memenuhi standar kualitas.  Berikut penjelasan lebih rinci:  ·                  Reject: Produk yang dianggap tidak mem...
Baca selengkapnya

Proses Manufaktur

Gambar
                                                  Proses Manufaktur Logam   Dalam dunia industri, terdapat beragam contoh proses manufaktur dengan bahan baku logam yang memiliki peran penting dalam menghasilkan produk yang kita gunakan setiap hari.  Metode-metode ini melibatkan serangkaian langkah yang terkoordinasi dengan baik untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Contoh proses tersebut adalah proses  molding, forming, machining, joining,  dan  shearing . Proses Molding ( Cor /Casting)  Salah satu contoh proses manufaktur adalah proses pembentukan atau  molding .  Molding  merupakan proses transformasi bahan mentah dalam bentuk cair menjadi bahan padat dengan menggunakan cetakan.  Pada proses ini terdapat dua jenis tergantung pada jenis cetakan yan...
Baca selengkapnya