Keselamatan Kerja Gerinda Tangan

Keselamatan Kerja Gerinda Tangan

Menggerinda adalah aktivitas penting dalam berbagai proyek konstruksi, fabrikasi, dan pekerjaan lainnya. Beberapa tugas yang sering dilakukan menggunakan gerinda tangan meliputi:

·         Menggerinda hasil pengelasan

·         Menggerinda benda kerja yang akan dilas

·         Menggerinda alur untuk pengelasan belakang (back weld)

·         Menggerinda untuk menghilangkan korosi/karat

·         Memotong material/benda kerja dengan gerinda potong (cutting wheel)

Mengapa Keselamatan Kerja Gerinda Tangan Penting?

Pekerja seringkali mengabaikan bahaya dan prosedur keselamatan saat menggunakan gerinda tangan. Baik itu terkait proses menggerinda maupun alat yang digunakan, kelalaian dapat menyebabkan kecelakaan kerja, mulai dari yang ringan hingga fatal.

Tips Keselamatan Kerja Gerinda Tangan

Untuk menghindari kecelakaan kerja saat menggunakan gerinda tangan, perhatikan beberapa hal berikut:

1. Gunakan Alat Pelindung Diri (APD) yang Tepat

Pastikan menggunakan APD yang sesuai selain APD standar:

·         Masker

·         Kacamata pengaman (Safety Glasses)

·         Pelindung wajah (Face Shield)

·         Sumbat telinga (Ear Plug)

·         Sarung tangan (Gloves)

2. Periksa Kondisi Mesin Gerinda

Sebelum digunakan, pastikan kondisi mesin gerinda dalam keadaan baik dan aman:

·         Tidak ada kebocoran arus pada bodi dan kabel mesin

·         Kap pelindung (safety guard) terpasang dengan baik

3. Pasang Batu Gerinda dengan Benar

Perhatikan beberapa hal saat memasang batu gerinda:

·         Pastikan ukuran batu gerinda sesuai dengan pekerjaan

·         Perhatikan batas kecepatan maksimum (Maximum Operation Speed – MOS) yang tertera pada batu gerinda dan pastikan MOS batu lebih besar dari kecepatan maksimum mesin

·         Gunakan kunci yang tepat untuk mengencangkan batu gerinda

Baca juga : Operator Juru Welder

4. Pastikan Benda Kerja dalam Posisi Stabil

Pastikan benda kerja yang akan dipotong atau digerinda dalam posisi tetap. Gunakan penjepit (clamp) jika perlu untuk menghindari benda kerja terpental. Misalnya, jangan meletakkan benda yang akan digerinda di atas permukaan yang licin.

5. Jaga Lingkungan Kerja

Pastikan lokasi kerja bebas dari bahan mudah terbakar seperti thinner, grease, atau minyak.

6. Posisi Badan yang Aman

Pastikan posisi badan aman dan stabil saat menggerinda untuk menghindari kecelakaan.

7. Hindari Tekanan Berlebih

Jangan memberikan tekanan berlebih pada batu gerinda untuk menghindari pecahnya batu akibat tekanan yang dipaksakan.

8. Perkecil Kontak Batu Gerinda

Kurangi bagian batu gerinda yang kontak langsung dengan benda kerja untuk mencegah kerusakan.

9. Cabut Kabel Saat Tidak Digunakan

Pastikan kabel power dicabut dari sumber daya saat mengganti batu gerinda dan jangan meninggalkan mesin dalam kondisi terhubung dengan sumber daya.

Pemeriksaan Sebelum Menggerinda

Sebelum memulai pekerjaan menggerinda, perhatikan beberapa hal penting:

·         Ketahui material yang akan digerinda: ukuran, keadaan permukaan, jenis, dan posisinya.

·         Ketahui keterbatasan mesin gerinda: kondisi mesin, ukuran, dan komponen pendukung.

·         Ketahui keterbatasan diri: kondisi fisik dan mental, kemampuan, serta pengetahuan dan pengalaman.

Langkah Setelah Selesai Menggerinda

Setelah selesai menggerinda, pastikan untuk:

·         Mematikan mesin terlebih dahulu sebelum mencabut dari sumber listrik.

·         Memastikan peralatan tidak terhubung dengan kelistrikan.

·         Tidak mencabut ketiga cabang dari steker.

·         Menjaga kabel listrik dari panas, minyak, dan benda tajam.

·         Memastikan hubungan listrik aman dan menekan tombol off saat mesin tidak digunakan, sebelum diperbaiki, dibersihkan, atau saat mengganti aksesoris.

Dengan mengikuti panduan keselamatan kerja gerinda tangan ini, risiko kecelakaan kerja dapat dikurangi secara signifikan, menjaga keselamatan dan kesehatan pekerja.



Daftar Pustaka 

Schey John A, 2011, Proses Manufactur. Andi, yogyakarta.

Kalpakjian serope, 2003, Manufacturing processes for engineering materials. Prentice Hall, U.S.A

Ahmad munsif hassim, M. zaulfadli rozali. (2022). Pengetahuan keamanan tentang pekerja las di industri manufaktur

Prawiro. (2018). Pengertian K3 Secara Umum, Tujuan, Prinsip, Ruang Lingkup, Jenis K3



 

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Material Teknik ( Logam Ferro )

Gambar
  LOGAM Logam Ferro         Logam ferro adalah suatu logam yang mengandung unsur besi . Bahan dasar logam ferro adalah unsure  fe dan C , tatapi ada unsure lain yang kadarnya lebih rendah. Contoh logam ferro antara lain : a.      Besi tuang Besi tuang atau besi cor adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih dari 2%. Paduan besi dengan kandungan karbon kurang dari 2% disebut sebagai baja. Unsur paduan utama yang membentuk karakter besi tuang adalah karbon antara 3-3,5% dan silikon antara 1,8-2,4%. Jenisnya : Besi tuang putih, Besi tuang kelabu, Besi tuang mampu tempa, Besi tuang bernod/mulur Besi tuang adalah campuran antara besi dan karbon 4%, Sifat besi tuang antara lain : rapuh, tidak dapat ditempa dan sukar dilas . Banyak digunakan untuk membuat : komponen mesin bubut, blok silinder, meja datar dan cincin torak. b.      Besi tempa Besi tempa adalah besi paduan dengan kandungan kar...
Baca selengkapnya

Reject & Defect

Gambar
                                                                         Reject & Defect Dalam konteks manufaktur atau produksi, "reject" dan "defect" merujuk pada produk yang tidak memenuhi standar kualitas, tetapi memiliki perbedaan dalam perlakuan selanjutnya. Reject mengacu pada produk yang secara substansial tidak memenuhi standar kualitas dan tidak dapat diperbaiki atau dirework, sehingga harus dibuang. Sedangkan defect mengacu pada produk yang memiliki kekurangan namun masih memungkinkan untuk diperbaiki (rework) atau diolah kembali agar memenuhi standar kualitas.  Berikut penjelasan lebih rinci:  ·                  Reject: Produk yang dianggap tidak mem...
Baca selengkapnya

Proses Manufaktur

Gambar
                                                  Proses Manufaktur Logam   Dalam dunia industri, terdapat beragam contoh proses manufaktur dengan bahan baku logam yang memiliki peran penting dalam menghasilkan produk yang kita gunakan setiap hari.  Metode-metode ini melibatkan serangkaian langkah yang terkoordinasi dengan baik untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Contoh proses tersebut adalah proses  molding, forming, machining, joining,  dan  shearing . Proses Molding ( Cor /Casting)  Salah satu contoh proses manufaktur adalah proses pembentukan atau  molding .  Molding  merupakan proses transformasi bahan mentah dalam bentuk cair menjadi bahan padat dengan menggunakan cetakan.  Pada proses ini terdapat dua jenis tergantung pada jenis cetakan yan...
Baca selengkapnya