Metalurgi Serbuk

                                                         Metalurgi Serbuk 

Metalurgi Serbuk adalah konsep menarik yang mengubah logam menjadi serbuk halus, lalu membentuknya menjadi produk melalui pencetakan dan pemanasan. Dengan memahami dasar-dasarnya, kita dapat merenungkan bagaimana partikel-partikel kecil ini dapat membentuk masa depan material kita.  

Dalam dunia di mana inovasi adalah kunci, powder metallurgy atau yang dikenal dengan metalurgi serbuk itu muncul sebagai pilar penting. Dengan mengubah logam menjadi serbuk halus, kita membuka pintu menuju struktur material yang lebih kuat, lebih ringan, dan lebih efisien. Metalurgi serbuk sendiri merupakan proses pembentukan benda kerja komersial dari logam dimana logam dihancurkan dahulu berupa serbuk, kemudian serbuk tersebut ditekan didalam cetakan (mold) dan dipanaskan di bawah temperatur leleh serbuk sehingga terbentuk benda kerja. Sehingga partikel-partikel logam memadu karena mekanisme transportasi masa akibat difusi atom antar permukaan partikel.

Berikut merupakan Langkah-langkah dasar pada metalurgi serbuk:

1.     1.  Pembuatan serbuk. —> Ada beberapa cara dalam pembuatan serbuk antara lain : Decomposition, electrolytic deposition, atomization of liquid metals, mechanical processing of solid materils.

2.      2.   Mixing. —> Pencampuran serbuk dapat dilakukan dengan mencampurkan logam yang berbeda dan material-material lain untuk memberikan sifat fisik dan mekanik yang lebih baik. 

3.     3.   Compaction. —> Proses kompaksi adalah suatu proses pembentukan logam dari serbuk logam dengan mekanisme penekanan setelah serbuk logam dimasukkan ke dalam cetakan (die).

4.     4.  Sintering. —> Proses sinter merupakan metode pembuatan produk dari bahan serbuk yang sebelumnya dilakukan proses kompaksi(cetak) kemudian dengan memanaskan matrial dibawah titik leburnya sehingga partikel partikelnya berikatan satu sama lain.

5.      5. Finishing. 

 

Sifat-Sifat Khusus Serbuk Logam Diantaranya adalah :

1.      1. Ukuran Partikel : Metoda untuk menentukan ukuran partikel antara lain dengan pengayakan atau pengukuran mikroskopik.

2.      2. Distribusi Ukuran Dan Mampu Alir : Dengan distribusi ukuran partikel ditentukan jumlah partikel dari ukuran standar dalam serbuk tersebut.

3.      3. Sifat Kimia : Pada metalurgi serbuk diharapkan tidak terjadi reaksi kimia antara matrik dan penguat.

4.      4. Kompresibilitas : Kompresibilitas adalah perbandingan volume serbuk dengan volum benda yang ditekan.

5.     5.  Kemampuan sinter : Sinter adalah prose pengikatan partikel melalui proses penekanan dengan cara dipanaskan 0.7-0.9 dari titik lelehnya.

Yang pastinya, metalurgi serbuk akan menghasilkan produk akhir yang presisi dan tahan lama, mengilhami terobosan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, dan banyak lagi. Bersama-sama, kita menjelajahi potensi tak terbatas dari metalurgi serbuk untuk mengukir masa depan material yang cemerlang.

 

Daftar Pustaka

Schey John A, 2011, Proses Manufactur. Andi, yogyakarta.

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Material Teknik ( Logam Ferro )

Gambar
  LOGAM Logam Ferro         Logam ferro adalah suatu logam yang mengandung unsur besi . Bahan dasar logam ferro adalah unsure  fe dan C , tatapi ada unsure lain yang kadarnya lebih rendah. Contoh logam ferro antara lain : a.      Besi tuang Besi tuang atau besi cor adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih dari 2%. Paduan besi dengan kandungan karbon kurang dari 2% disebut sebagai baja. Unsur paduan utama yang membentuk karakter besi tuang adalah karbon antara 3-3,5% dan silikon antara 1,8-2,4%. Jenisnya : Besi tuang putih, Besi tuang kelabu, Besi tuang mampu tempa, Besi tuang bernod/mulur Besi tuang adalah campuran antara besi dan karbon 4%, Sifat besi tuang antara lain : rapuh, tidak dapat ditempa dan sukar dilas . Banyak digunakan untuk membuat : komponen mesin bubut, blok silinder, meja datar dan cincin torak. b.      Besi tempa Besi tempa adalah besi paduan dengan kandungan kar...
Baca selengkapnya

Proses Manufaktur

Gambar
                                                  Proses Manufaktur Logam   Dalam dunia industri, terdapat beragam contoh proses manufaktur dengan bahan baku logam yang memiliki peran penting dalam menghasilkan produk yang kita gunakan setiap hari.  Metode-metode ini melibatkan serangkaian langkah yang terkoordinasi dengan baik untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Contoh proses tersebut adalah proses  molding, forming, machining, joining,  dan  shearing . Proses Molding ( Cor /Casting)  Salah satu contoh proses manufaktur adalah proses pembentukan atau  molding .  Molding  merupakan proses transformasi bahan mentah dalam bentuk cair menjadi bahan padat dengan menggunakan cetakan.  Pada proses ini terdapat dua jenis tergantung pada jenis cetakan yan...
Baca selengkapnya

Kerusakan Logam & Penyebabnya

Gambar
                                Kerusakan Logam & Penyebabnya   Kerusakan logam merupakan hal yang riskan didalam dunia industri, terlebih apabila ini terjadi pada komponent atau bagian yang kritis. Kerusakan logam ini sendiri dapat disebabkan oleh banyak faktor, seperti: kekeliruan dalam pemilihan material, cacat fabrikasi, kesalahan perlakuan panas, kekeliruan dalam perencanaan mekanik, kondisi operasi yang tidak terduga, pengontrolan lingkungan yang tidak cermat, kontrol kualitas dan inspeksi yang kurang. Kerusakan itu senduiri terjadi dengan mekanisme-mekanisme tertentu, tergantung pada faktor penyebab dan sifat dari bahan itu.  Dimana mekanisme-mekanismenya antara lain; korosi, fatik, patah getas, overload , korosi temperatur tinggi, stress corrosion cracking , crep  (stress repture) ep  dan aus (wear) . Akibat kerusakan logam pada suatu komponen atau bagia...
Baca selengkapnya