Pemetaan Arus Nilai

                                                      Pemetaan Arus Nilai

Value Stream Mapping

Pemetaan aliran nilai (VSM) adalah teknik untuk memvisualisasikan proses manufaktur suatu produk, dari penerimaan bahan baku hingga produksi, penyimpanan, dan pengiriman barang ke pelanggan.

Terutama digunakan di pusat produksi dan gudang, alat ini memfasilitasi analisis berbagai tahap manufaktur untuk meningkatkan proses.

VSM: apa itu pemetaan aliran nilai?

VSM, yang juga dikenal sebagai pemetaan aliran material dan informasi, adalah alat visual yang dirancang untuk mengidentifikasi inefisiensi dan mendeteksi peluang perbaikan dalam proses produksi dan dalam manajemen logistik suatu produk. Alat ini menjadi populer pada tahun 1990-an dalam metodologi seperti Lean dan Six Sigma, yang memiliki tujuan yang sama: menghilangkan kelebihan biaya dan mendorong sistem manufaktur yang efisien .

VSM terdiri dari diagram alir yang menggambarkan berbagai aktivitas dan fase yang dilalui suatu produk dalam proses produksi , mulai dari pembelian bahan baku hingga pengiriman ke pelanggan akhir. Alat ini memungkinkan Anda untuk melihat pergerakan bahan baku dan menganalisis efisiensi proses produksi .

Pemetaan aliran nilai mencatat setiap aktivitas dan tugas yang diperlukan untuk pembuatan dan pendistribusian suatu produk , sehingga manajer produksi dapat memilih proses yang tidak memberikan nilai tambah bagi pelanggan. VSM menggunakan sistem simbol yang mereproduksi aliran informasi, pekerjaan, dan gerakan yang dihasilkan sepanjang rantai pasokan .

Untuk menemukan kesalahan dan kekurangan dalam pembuatan suatu produk, tim yang bertanggung jawab dapat menyusun dan membandingkan berbagai versi peta aliran nilai. Misalnya, satu diagram dapat mencerminkan aliran saat ini, sementara yang lain dapat menggambarkan keadaan masa depan (yang ideal). Dengan perbandingan ini, lebih mudah untuk melihat di mana peluang perbaikan berada dan di tahap spesifik proses produksi mana peluang tersebut dapat diterapkan.

Manfaat VSM

Mempersiapkan peta aliran nilai memungkinkan orang yang bertugas mengawasi proses manufaktur, misalnya manajer logistik, untuk:

• Dapatkan gambaran umum produksi yang komprehensif : diagram mencakup informasi tentang semua proses yang terlibat dalam manufaktur, yang memungkinkan manajer memperoleh informasi lebih baik saat membuat keputusan.
• Mengidentifikasi kekurangan, kelebihan biaya, dan kesalahan : alat Lean Manufacturing ini membantu mendeteksi proses yang meningkatkan biaya atau yang tidak menambah nilai pada produk. Analisis ini bermanfaat bagi produsen dan pelanggan karena, pada akhirnya, menghasilkan barang atau jasa yang lebih baik.
• Dorong strategi logistik dan produksi yang efisien : pemetaan aliran nilai memerlukan analisis terkini dan analisis kondisi ideal proses manufaktur. Dilengkapi dengan informasi ini, manajer dapat menentukan tindakan ideal untuk mengoptimalkan arus produksi perusahaan.

Pada akhirnya, penerapan pemetaan aliran nilai pada proses produksi melibatkan penerapan teknik logistik Lean pada lini produksi . Tujuannya? Untuk menentukan inefisiensi sehingga dapat menghilangkan kesalahan dan pembengkakan biaya.

Cara menerapkan VSM dalam 5 langkah

Dalam pemetaan aliran nilai, berikut adalah langkah-langkah yang harus diikuti untuk menganalisis tingkat efisiensi proses manufaktur Anda:

1) Menetapkan proses yang akan dipetakan

Sebelum melakukan analisis, tentukan dan persempit tahapan yang akan dimasukkan dalam studi. Untuk melakukan ini, perusahaan perlu menentukan produk atau layanan yang akan ditingkatkan.

2) Mengidentifikasi tujuan dan ruang lingkup penelitian

Setelah proses yang akan ditingkatkan dipilih, Anda harus menentukan cakupan studi, menentukan kondisi terkini dan kondisi ideal masa depan dari proses produksi. Misalnya, salah satu tujuannya adalah mengoptimalkan pasokan bahan baku ke jalur produksi. Dalam hal ini, analisis akan difokuskan pada hasil kerja dan peralatan penanganan yang terlibat dalam operasi ini untuk mendeteksi peluang peningkatan.

3) Menunjuk orang-orang yang terlibat

Pemetaan aliran nilai memerlukan pemilihan para ahli yang akan menganalisis fase-fase proses produksi. Pada tahap ini, penting untuk menentukan peran setiap orang dan menetapkan tingkat tanggung jawab mereka sesuai dengan pengetahuan mereka di setiap area.

4) Lakukan analisis

Tahap eksekusi merupakan salah satu tahap yang paling rumit, karena studi terhadap masing-masing tugas memerlukan tiga analisis berbeda terhadap proses manufaktur:

• Bagaimana menurutmu?
• Bagaimana sebenarnya
• Bagaimana seharusnya

Ketiga analisis ini memberikan perbandingan kepada manajer logistik antara proses produksi yang ideal, keadaan aktualnya, dan yang terpenting, bagaimana perusahaan memandang operasi manufakturnya.

5) Menyiapkan rencana aksi

Setelah melakukan ketiga analisis, peserta harus menyusun rencana tindakan untuk meningkatkan proses produksi dari versi 2 (bagaimana sebenarnya) ke versi 3 (bagaimana seharusnya).

Rencana perbaikan harus dirancang sesuai dengan standar pemetaan aliran nilai: tindakan harus spesifik, terukur, dapat dicapai, relevan, dan terikat waktu (SMART).

Pemetaan aliran nilai diterapkan pada logistik

Meskipun VSM berhubungan langsung dengan Lean Manufacturing, alat kualitas ini juga berdampak pada manajemen logistik suatu produk. Mengapa? Analisis VSM memperhitungkan operasi logistik seperti pasokan bahan baku, kondisi penyimpanan, dan distribusi pesanan .

Penerapan teknik visual ini juga dapat menugaskan manajer logistik untuk mengidentifikasi kesalahan dan tahapan yang gagal menambah nilai dalam perjalanan produk melalui gudang. Pemetaan aliran nilai menemukan kelebihan biaya atau waktu terbuang yang dapat diperbaiki dengan pemasangan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) , penerapan perangkat lunak manajemen gudang , dan/atau penerapan metode pemrosesan pesanan baru .

Ketidakefisienan logistik yang ditemukan melalui analisis VSM dapat diminimalkan dengan WMS

Menurut studi Value Stream Mapping in Ordering Process — A Case of Retail Chain yang diterbitkan oleh Universitas Belgrade (Serbia), VSM dapat berfungsi untuk mendeteksi kekurangan dan meningkatkan proses dalam pergudangan : “Sangat penting untuk meminimalkan langkah-langkah yang tidak menambah nilai ke gudang dan meningkatkan kecepatan dan hasil. Karena gudang mencakup banyak material dan aliran informasi yang berbeda, ini dapat dicapai dengan menggunakan VSM.” Menurut para peneliti, menerapkan pemetaan aliran nilai dalam logistik meningkatkan pengiriman dan mengoptimalkan biaya logistik. “Tujuannya adalah untuk mengirimkan produk dengan cepat, dengan harga rendah dan kualitas yang baik. Salah satu metode yang paling sering digunakan untuk mengurangi waktu dan biaya adalah VSM.”

Alat visual ini menunjukkan peluang untuk perbaikan dan menganalisis kondisi ideal proses produksi. Untuk meningkatkan produktivitas, penulis menyimpulkan dengan beberapa solusi untuk mengurangi inefisiensi gudang : “Proposal untuk perbaikan adalah membuat ruang kosong, pengenalan ruang pengemasan baru, pengenalan proses alokasi baru, peningkatan sistem informasi, serta definisi indikator kinerja utama.”

Teknik pemetaan aliran nilai juga digunakan di sektor e-commerce. Dalam publikasi Application of Value Stream Mapping in E-Commerce: A Case Study on an Amazon Retailer , akademisi dari San José State University (CA) menjelaskan bagaimana VSM dapat meningkatkan efisiensi rantai pasokan perusahaan e-commerce: “Pihak dan aktivitas yang terlibat, hubungan di antaranya, dan aliran informasi dan produk dalam proses rantai pasokan divisualisasikan melalui konstruksi VSM. Seluruh aliran proses rantai pasokan lebih dipahami, dan potensi pemborosan mudah diidentifikasi.”

Studi yang diterbitkan dalam jurnal akademis Sustainability , menegaskan bahwa metodologi pemetaan aliran nilai dapat membantu menurunkan biaya dan meningkatkan efisiensi rantai pasokan serta kepuasan pelanggan.

VSM: menghilangkan kelebihan biaya dalam logistik dan produksi

Pemetaan aliran nilai merupakan alat yang umum digunakan untuk menentukan peluang perbaikan dalam proses manufaktur. Dalam bidang logistik dan pergudangan, VSM dapat mendeteksi inefisiensi dalam, misalnya, proses penerimaan barang, penempatan produk, dan pengiriman pesanan .