Production Levelling (Heijunka)

Production Levelling (Heijunka)

 


Production levelling, yang juga dikenal sebagai heijunka (dari bahasa Jepang yang berarti "penyeimbangan"), adalah strategi untuk mengurangi variasi dalam produksi dan membuat alur kerja lebih stabil. Tujuannya adalah untuk mencapai tingkat produksi yang konsisten, terlepas dari perubahan permintaan pelanggan, sehingga dapat mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi. 

Penjelasan Lebih Lanjut:

·               Mengurangi variasi:

Production levelling bertujuan untuk menyamaratakan produksi di berbagai produk, tipe, dan waktu, sehingga tidak ada periode produksi yang terlalu tinggi atau rendah. 

·                Meningkatkan efisiensi:

Dengan produksi yang stabil, waktu persiapan (setup time) dapat dikurangi, persediaan dapat dikelola dengan lebih efektif, dan kemungkinan terjadi kesalahan (defects) dapat diminimalkan. 

·                Mengurangi pemborosan:

Production levelling membantu mengurangi pemborosan yang terkait dengan persediaan, waktu tunggu, dan lembur. 

·                Terdapat dua jenis production leveling:

·                Leveling by volume (perataan volume): Menyusun jadwal

produksi agar volume produksi relatif sama dari waktu ke waktu. 

·                Leveling by product mix (perataan tipe produk): Menyusun

jadwal produksi agar berbagai tipe produk diproduksi secara  merata. 

·               Hubungannya dengan Lean Manufacturing:

Production levelling adalah bagian penting dari prinsip lean manufacturing, di mana fokusnya adalah pada efisiensi dan pengurangan pemborosan. 

·                Contoh:

Jika sebuah pabrik memproduksi berbagai jenis pakaian, production leveling dapat membantu memastikan bahwa setiap jenis pakaian diproduksi dengan jumlah yang relatif sama, terlepas dari permintaan aktual, sehingga tidak terjadi kelebihan persediaan pada satu jenis pakaian dan kekurangan pada jenis lain. 

Manfaat Production Levelling:

·                Pengurangan biaya persediaan:

Dengan persediaan yang lebih stabil, biaya penyimpanan dan biaya modal dapat dikurangi.

·               Waktu tunggu yang lebih pendek:

Alur kerja yang lebih stabil dapat mengurangi waktu tunggu untuk pelanggan.

·               Kualitas produk yang lebih baik:

Dengan alur kerja yang lebih stabil, kemungkinan terjadi kesalahan dapat dikurangi.

·                Fleksibilitas yang lebih besar:

Dengan produksi yang lebih stabil, pabrik dapat lebih mudah beradaptasi dengan perubahan permintaan

 


Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Material Teknik ( Logam Ferro )

Gambar
  LOGAM Logam Ferro         Logam ferro adalah suatu logam yang mengandung unsur besi . Bahan dasar logam ferro adalah unsure  fe dan C , tatapi ada unsure lain yang kadarnya lebih rendah. Contoh logam ferro antara lain : a.      Besi tuang Besi tuang atau besi cor adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih dari 2%. Paduan besi dengan kandungan karbon kurang dari 2% disebut sebagai baja. Unsur paduan utama yang membentuk karakter besi tuang adalah karbon antara 3-3,5% dan silikon antara 1,8-2,4%. Jenisnya : Besi tuang putih, Besi tuang kelabu, Besi tuang mampu tempa, Besi tuang bernod/mulur Besi tuang adalah campuran antara besi dan karbon 4%, Sifat besi tuang antara lain : rapuh, tidak dapat ditempa dan sukar dilas . Banyak digunakan untuk membuat : komponen mesin bubut, blok silinder, meja datar dan cincin torak. b.      Besi tempa Besi tempa adalah besi paduan dengan kandungan kar...
Baca selengkapnya

Reject & Defect

Gambar
                                                                         Reject & Defect Dalam konteks manufaktur atau produksi, "reject" dan "defect" merujuk pada produk yang tidak memenuhi standar kualitas, tetapi memiliki perbedaan dalam perlakuan selanjutnya. Reject mengacu pada produk yang secara substansial tidak memenuhi standar kualitas dan tidak dapat diperbaiki atau dirework, sehingga harus dibuang. Sedangkan defect mengacu pada produk yang memiliki kekurangan namun masih memungkinkan untuk diperbaiki (rework) atau diolah kembali agar memenuhi standar kualitas.  Berikut penjelasan lebih rinci:  ·                  Reject: Produk yang dianggap tidak mem...
Baca selengkapnya

Proses Manufaktur

Gambar
                                                  Proses Manufaktur Logam   Dalam dunia industri, terdapat beragam contoh proses manufaktur dengan bahan baku logam yang memiliki peran penting dalam menghasilkan produk yang kita gunakan setiap hari.  Metode-metode ini melibatkan serangkaian langkah yang terkoordinasi dengan baik untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Contoh proses tersebut adalah proses  molding, forming, machining, joining,  dan  shearing . Proses Molding ( Cor /Casting)  Salah satu contoh proses manufaktur adalah proses pembentukan atau  molding .  Molding  merupakan proses transformasi bahan mentah dalam bentuk cair menjadi bahan padat dengan menggunakan cetakan.  Pada proses ini terdapat dua jenis tergantung pada jenis cetakan yan...
Baca selengkapnya