Overall Equipment Effectiveness (OEE)

                                                 Overall Equipment Effectiveness


OEE adalah metrik industri standar untuk mengukur efisiensi proses manufaktur, yang dihitung dari tiga faktor utama: Ketersediaan (Availability), Kinerja (Performance), dan Kualitas (Quality). Metrik ini membantu perusahaan mengidentifikasi kerugian produktivitas, melacak kemajuan perbaikan, dan memahami seberapa efisien peralatan mereka beroperasi dalam menghasilkan produk yang baik sesuai standar. 

Komponen OEE

Metrik OEE dihitung menggunakan rumus: OEE = Ketersediaan x Kinerja x Kualitas. 

1.      Ketersediaan (Availability): 

Mengukur waktu mesin tersedia dan berjalan dibandingkan dengan waktu produksi yang direncanakan. Faktor penyebabnya adalah kegagalan, pengaturan, dan penyesuaian mesin. 

2.      Kinerja (Performance): 

Mengukur seberapa cepat mesin beroperasi dibandingkan dengan kecepatan idealnya. Faktor penyebabnya adalah idling (mesin menganggur), penghentian kecil, dan penurunan kecepatan produksi. 

3.      Kualitas (Quality): 

Mengukur persentase produk yang baik (tanpa cacat) dari total produk yang diproduksi. Penyebab penurunan kualitas adalah cacat proses dan produk yang tidak sesuai standar saat startup. 

Manfaat OEE

·         Mengidentifikasi Pemborosan: 

OEE menyoroti enam kerugian utama dalam produksi, seperti kerusakan, pengaturan, kerusakan kecil, kecepatan rendah, produk cacat, dan rework. 

·         Dasar Pengambilan Keputusan: 

Data OEE memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti untuk meningkatkan efisiensi, keandalan, dan produktivitas secara keseluruhan. 

·         Tolok Ukur Kinerja: 

OEE memungkinkan perusahaan untuk membandingkan kinerja peralatan dengan standar industri, aset serupa lainnya, atau hasil kerja dari shift yang berbeda. 

·         Meningkatkan Efisiensi Produksi: 

Dengan melacak OEE, perusahaan dapat mengembangkan strategi untuk mengurangi waktu henti dan meningkatkan kualitas produk. 

Contoh Skor OEE

·         100% OEE: 

Menunjukkan produksi yang sempurna, yaitu hanya memproduksi komponen berkualitas baik secepat mungkin tanpa waktu henti. 

·         85% OEE: 

Dianggap sebagai peringkat kelas dunia untuk produsen di banyak industri. 

·         60% OEE: 

Peringkat yang wajar bagi produsen diskret dengan banyak peluang untuk perbaikan. 

·         40% OEE: 

Peringkat rendah yang umum bagi produsen yang baru mulai melacak kinerja dan mengurangi waktu henti. 

 

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Material Teknik ( Logam Ferro )

Gambar
  LOGAM Logam Ferro         Logam ferro adalah suatu logam yang mengandung unsur besi . Bahan dasar logam ferro adalah unsure  fe dan C , tatapi ada unsure lain yang kadarnya lebih rendah. Contoh logam ferro antara lain : a.      Besi tuang Besi tuang atau besi cor adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih dari 2%. Paduan besi dengan kandungan karbon kurang dari 2% disebut sebagai baja. Unsur paduan utama yang membentuk karakter besi tuang adalah karbon antara 3-3,5% dan silikon antara 1,8-2,4%. Jenisnya : Besi tuang putih, Besi tuang kelabu, Besi tuang mampu tempa, Besi tuang bernod/mulur Besi tuang adalah campuran antara besi dan karbon 4%, Sifat besi tuang antara lain : rapuh, tidak dapat ditempa dan sukar dilas . Banyak digunakan untuk membuat : komponen mesin bubut, blok silinder, meja datar dan cincin torak. b.      Besi tempa Besi tempa adalah besi paduan dengan kandungan kar...
Baca selengkapnya

Proses Manufaktur

Gambar
                                                  Proses Manufaktur Logam   Dalam dunia industri, terdapat beragam contoh proses manufaktur dengan bahan baku logam yang memiliki peran penting dalam menghasilkan produk yang kita gunakan setiap hari.  Metode-metode ini melibatkan serangkaian langkah yang terkoordinasi dengan baik untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Contoh proses tersebut adalah proses  molding, forming, machining, joining,  dan  shearing . Proses Molding ( Cor /Casting)  Salah satu contoh proses manufaktur adalah proses pembentukan atau  molding .  Molding  merupakan proses transformasi bahan mentah dalam bentuk cair menjadi bahan padat dengan menggunakan cetakan.  Pada proses ini terdapat dua jenis tergantung pada jenis cetakan yan...
Baca selengkapnya

Reject & Defect

Gambar
                                                                         Reject & Defect Dalam konteks manufaktur atau produksi, "reject" dan "defect" merujuk pada produk yang tidak memenuhi standar kualitas, tetapi memiliki perbedaan dalam perlakuan selanjutnya. Reject mengacu pada produk yang secara substansial tidak memenuhi standar kualitas dan tidak dapat diperbaiki atau dirework, sehingga harus dibuang. Sedangkan defect mengacu pada produk yang memiliki kekurangan namun masih memungkinkan untuk diperbaiki (rework) atau diolah kembali agar memenuhi standar kualitas.  Berikut penjelasan lebih rinci:  ·                  Reject: Produk yang dianggap tidak mem...
Baca selengkapnya