Six Big Losses (Enam Kerugian Besar)

                                        Six Big Losses (Enam Kerugian Besar)


 

Six Big Losses (Enam Kerugian Besar) adalah enam sumber utama kerugian yang mengurangi efektivitas dan produktivitas mesin di industri manufaktur, yang meliputi kerusakan teknis (technical breakdown), setup dan penyesuaian (setup and adjustment), idling dan penghentian kecil (idling & minor stoppages), kecepatan berkurang (reduced speed), cacat produksi (defects & rework), dan cacat dari awal hingga produksi stabil (scrap). Konsep ini diperkenalkan oleh Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) dan merupakan bagian penting dari Total Productive Maintenance (TPM) untuk meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE).  

Kategori Utama Six Big Losses

Six Big Losses dikelompokkan menjadi tiga kategori utama: 

1.      Downtime Losses 

(Kerugian Akibat Waktu Henti)

·         Technical Breakdown  : Kerugian akibat kerusakan mesin yang tidak terencana dan menghentikan produksi. 

·         Setup and Adjustment  : Waktu yang hilang selama proses pemasangan dan penyetelan peralatan untuk memproduksi jenis produk baru. 

2.      Speed Losses 

(Kerugian Akibat Penurunan Kecepatan)

·         Idling and Minor Stoppages : Peralatan berhenti untuk waktu singkat, yang biasanya dapat diselesaikan oleh operator. 

·         Reduced Speed : Peralatan berjalan lebih lambat dari kecepatan idealnya, menyebabkan produktivitas menurun. 

3.      Defect Losses 

(Kerugian Akibat Cacat)

·         Defects and Rework : Produksi barang cacat yang memerlukan pengerjaan ulang (rework). 

·         Scrap: Produk cacat yang tidak dapat diperbaiki atau dikerjakan ulang, sehingga menjadi bahan buangan. 

Tujuan Konsep Six Big Losses

Tujuan utama dari Six Big Losses adalah untuk: 

·         Mengidentifikasi dan menganalisis penyebab kerugian utama pada mesin.

·         Meningkatkan tingkat efektivitas keseluruhan peralatan (OEE), yaitu ukuran kinerja mesin produksi.

·         Meningkatkan efisiensi operasional dan produktivitas secara keseluruhan

 

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Material Teknik ( Logam Ferro )

Gambar
  LOGAM Logam Ferro         Logam ferro adalah suatu logam yang mengandung unsur besi . Bahan dasar logam ferro adalah unsure  fe dan C , tatapi ada unsure lain yang kadarnya lebih rendah. Contoh logam ferro antara lain : a.      Besi tuang Besi tuang atau besi cor adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih dari 2%. Paduan besi dengan kandungan karbon kurang dari 2% disebut sebagai baja. Unsur paduan utama yang membentuk karakter besi tuang adalah karbon antara 3-3,5% dan silikon antara 1,8-2,4%. Jenisnya : Besi tuang putih, Besi tuang kelabu, Besi tuang mampu tempa, Besi tuang bernod/mulur Besi tuang adalah campuran antara besi dan karbon 4%, Sifat besi tuang antara lain : rapuh, tidak dapat ditempa dan sukar dilas . Banyak digunakan untuk membuat : komponen mesin bubut, blok silinder, meja datar dan cincin torak. b.      Besi tempa Besi tempa adalah besi paduan dengan kandungan kar...
Baca selengkapnya

Proses Manufaktur

Gambar
                                                  Proses Manufaktur Logam   Dalam dunia industri, terdapat beragam contoh proses manufaktur dengan bahan baku logam yang memiliki peran penting dalam menghasilkan produk yang kita gunakan setiap hari.  Metode-metode ini melibatkan serangkaian langkah yang terkoordinasi dengan baik untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Contoh proses tersebut adalah proses  molding, forming, machining, joining,  dan  shearing . Proses Molding ( Cor /Casting)  Salah satu contoh proses manufaktur adalah proses pembentukan atau  molding .  Molding  merupakan proses transformasi bahan mentah dalam bentuk cair menjadi bahan padat dengan menggunakan cetakan.  Pada proses ini terdapat dua jenis tergantung pada jenis cetakan yan...
Baca selengkapnya

Reject & Defect

Gambar
                                                                         Reject & Defect Dalam konteks manufaktur atau produksi, "reject" dan "defect" merujuk pada produk yang tidak memenuhi standar kualitas, tetapi memiliki perbedaan dalam perlakuan selanjutnya. Reject mengacu pada produk yang secara substansial tidak memenuhi standar kualitas dan tidak dapat diperbaiki atau dirework, sehingga harus dibuang. Sedangkan defect mengacu pada produk yang memiliki kekurangan namun masih memungkinkan untuk diperbaiki (rework) atau diolah kembali agar memenuhi standar kualitas.  Berikut penjelasan lebih rinci:  ·                  Reject: Produk yang dianggap tidak mem...
Baca selengkapnya