Total Productive Maintenence

                                            Total Productive Maintenance

Total Productive Maintenance atau TPM adalah salah satu komponen stabilitas yang menjadi fondasi House of Lean Production. Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) didukung oleh 5S yang telah dijelaskan pada chapter sebelumnya .

TPM (Total Productive Maintenance) adalah pendekatan holistik untuk perawatan peralatan yang berupaya mencapai produksi sempurna: tanpa kerusakan, tanpa penghentian peralatan, tanpa cacat produk, serta meminimalisir insiden kecelakaan. Dalam penerapannya, TPM membutuhkan visual management untuk mempermudah dalam proses pelatihan dan promosi TPM pada tempat kerja.

Berikut penjelasan lebih lanjut mengenai TPM yang mendukung terciptanya stabilitas pada lean manufacturing.

Apa itu total productive management (TPM)

Total productive management secara singkat adalah pendekatan yang menekankan pada pemeliharaan proaktif dan preventif untuk memaksimalkan efisiensi operasional peralatan.

Implementasi program TPM menciptakan tanggung jawab bersama dalam pemeliharaan peralatan yang mendorong keterlibatan yang lebih besar dari pekerja pabrik. Di lingkungan yang tepat, ini bisa sangat efektif dalam meningkatkan produktivitas (meningkatkan waktu, mengurangi waktu siklus, dan menghilangkan cacat).

Pada bab sebelumnya membahas terkait 5S yang secara alami mengarah pada total productive management (TPM). Hal ini menjadi kunci stabilitas dan efektivitas. Saat Anda menggunakan produksi lean, Anda pasti ingin melatih anggota tim agar mereka dapat merawat peralatan.

Berdasarkan gambar tersebut, TPM menugaskan pekerjaan pemeliharaan dasar seperti inspeksi, pembersihan, pelumasan, dan pengencangan kepada anggota tim produksi. Hal ini membebaskan anggota tim pemeliharaan untuk pemeliharaan prediktif, peningkatan dan perbaikan peralatan, pelatihan, dan aktivitas bernilai tinggi lainnya. Target total productive management adalah zero breakdowns.

Guna mewujudkan zero breakdowns, berikut langkah-langkah dalam memelihara peralatan produksi:

  • Stage 1: breakdown maintenance (firefighting)
  • Stage 2: Pemeliharaan preventif (perencanaan proaktif dan troubleshooting).
  • Stage 3: 

 

 

 

 

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Pengujian Material Tanpa Merusak

Gambar
                                                                 Pengujian Material Tanpa Merusak NDT ( Non-Destructive Test ) atau bisa disebut juga dengan pengujian tanpa merusak. Sesuai dengan namanya, pengujian ini dilakukan dengan tidak merusak material saat inspeksi terhadap suatu benda. Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kerusakan dan tetap memelihara suatu material yang terdapat dalam benda tersebut. Sedangkan DT ( Destructive Test ) yang sesuai dengan namanya berarti pengujian dengan merusak material bertujuan untuk menguji performa dari material suatu benda. Kegiatan ini sangat memungkinkan merusak benda yang diuji. NDT dan DT tentunya memiliki perbedaan dalam teknik pengujiannya. Sudah jelas karena yang satu merusak dan yang satu tidak. Perbedaan itu dapat ditemukan di penggunaannya, NDT memerlukan bahan lain sebagai penguji benda atau material yang diuji. Seperti contohnya ketika ingin melakukan  Dye Penetrant Test , kita membutuhkan cat sebagai cairan penetrant a
Baca selengkapnya

Kerusakan Logam & Penyebabnya

Gambar
                           Kerusakan Logam & Penyebabnya   Kerusakan logam merupakan hal yang riskan didalam dunia industri, terlebih apabila ini terjadi pada komponent atau bagian yang kritis. Kerusakan logam ini sendiri dapat disebabkan oleh banyak faktor, seperti: kekeliruan dalam pemilihan material, cacat fabrikasi, kesalahan perlakuan panas, kekeliruan dalam perencanaan mekanik, kondisi operasi yang tidak terduga, pengontrolan lingkungan yang tidak cermat, kontrol kualitas dan inspeksi yang kurang. Kerusakan itu senduiri terjadi dengan mekanisme-mekanisme tertentu, tergantung pada faktor penyebab dan sifat dari bahan itu.  Dimana mekanisme-mekanismenya antara lain; korosi, fatik, patah getas, overload, korosi temperatur tinggi, stress corrosion cracking, creep(stress repture) dan aus(wear). Akibat kerusakan logam pada suatu komponen atau bagian yang kritis terkadang sangat diluar dugaan, bahkan bencana dapat saja terjadi karenanya. Seumpamanya pada kawat baja untuk pen
Baca selengkapnya

Jenis - jenis Pengujian NDT

Gambar
                                                            Jenis Jenis Pengujian NDT Non Destructive Test (NDT)  adalah teknik analisis yang dilakukan untuk mengevaluasi suatu material tanpa merusak fungsi dari benda uji tersebut. Beberapa jenis NDT antara lain: Ultrasonic Test (UT), Radiography, Penetrant Test, Magnethic Particle Test dsb. Berikut adalah contoh dari NDT :   ·          -  Radiography Test ·         -   Magnetic Particle Inspection / Dye Penetrant Test ·          -  Ultrasonic Flaw Detector ·          -  Vacuum Test ·          -  Holiday Detector   1.Radiography Test Radiography adalah bagian dari Non Destructive Test (NDT) yang menggunakan sinar x atau sinar gamma yang dapat menembus hampir semua logam kecuali timbal dan beberapa material padat sehingga dapat digunakan untuk mengungkap cacat atau ketidaksesuain d-inline-blockalik dinding metal atau di dalam bahan itu sendiri. Prinsip Kerja Radiography Test Intensitas Radiasi akan berubah tergantung
Baca selengkapnya