Value Stream Mapping

                                                 Value Stream Mapping 



Value Stream Mapping (VSM) adalah peta aliran nilai yang menggambarkan alur kerja dan informasi terkait suatu proses. Peta ini dapat membantu meningkatkan efisiensi dan efektivitas operasional perusahaan. 

Untuk membaca VSM, Anda dapat memperhatikan:

·         Aliran proses: Aliran proses biasanya digambar dari kiri ke kanan. 

·         Aliran informasi: Aliran informasi biasanya terletak di bagian atas. 

·         Data waktu: Data waktu yang dapat ditampilkan di VSM, seperti waktu siklus, waktu tunggu, dan waktu aktif. 

·         Penumpukan inventaris: Penumpukan inventaris orang atau barang. 

·         Kualitas pertama kali: Kualitas pertama kali yang dicapai. 

·         Data kepegawaian: Data terkait kepegawaian yang terlibat dalam proses. 

VSM terdiri dari dua jenis, yaitu keadaan saat ini (current state) dan keadaan masa depan (future state)


Pemetaan arus nilai (VSM) adalah teknik manajemen yang digunakan untuk menganalisis dan mengoptimalkan proses penyampaian produk atau layanan kepada pelanggan. VSM juga dikenal sebagai analisis aliran nilai atau pemetaan proses lean. 

Tujuan VSM 

·         Mengidentifikasi pemborosan

·         Mengurangi waktu siklus proses

·         Mengurangi biaya

·         Meningkatkan efisiensi

·         Meningkatkan koordinasi di seluruh sistem produksi

·         Mengantisipasi permintaan pelanggan

·         Meningkatkan kepuasan pelanggan

Langkah-langkah VSM 

1.      Buat peta status terkini proses Anda

2.      Analisis peta keadaan saat ini

3.      Temukan cara untuk meningkatkan proses Anda

4.      Buat peta keadaan masa mendatang

5.      Buat daftar perbaikan

6.      Prioritaskan tindakan perbaikan

7.      Lakukan perbaikan penting

Tips VSM 

·         Gunakan serangkaian simbol standar untuk mewakili berbagai aktivitas kerja dan arus informasi

·         Tentukan peran setiap orang dan tetapkan tingkat tanggung jawab mereka

·         Kumpulkan informasi bernilai tinggi dari karyawan

·         Buat peta kerangka dengan menggambar proses antara proses masuk dan proses keluar

·         Tambahkan waktu antrean di antara setiap proses

 

 

Komentar

Postingan populer dari blog ini

Material Teknik ( Logam Ferro )

Proses Manufaktur

Jenis - Jenis Logam